Thank you for reading this post, don't forget to subscribe!

AMR Under Cart Lifting Solution

ระบบขนส่งรถเข็นอัตโนมัติแบบยกจากด้านล่าง

       AMR Under Cart Lifting Solution คือระบบที่ ROP ออกแบบและติดตั้งสำหรับขนส่งรถเข็น (Cart) ระหว่าง Station ภายในโรงงานแบบอัตโนมัติ โดยใช้ AMR (Autonomous Mobile Robot) ประเภท Jacking with Spin ที่สามารถเข้ารับรถเข็นจากด้านล่าง (Under Cart Lifting) และหมุนตัวได้รอบทิศทาง ทำให้ทำงานได้อย่างคล่องตัวแม้ในพื้นที่จำกัด ROP ออกแบบ AMR Under Cart Lifting Solution จำนวน 5 Units โดยวิเคราะห์ Material Flow และพื้นที่จริงเพื่อให้รองรับการทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด

       โซลูชันนี้ช่วยเปลี่ยนจากระบบ Manual Transport ไปสู่ Smart Factory Automation ที่มีความต่อเนื่อง ลดการใช้แรงงาน และเพิ่มประสิทธิภาพ Material Flow ภายในไลน์การผลิตได้อย่างมีนัยสำคัญ แนวคิดหลักของโครงการคือการทำให้ AMR สามารถทำงานร่วมกับรถเข็นเดิมของโรงงานได้ทันที โดยไม่ต้องดัดแปลงโครงสร้างหรืออุปกรณ์ใดๆ ช่วยลดทั้งต้นทุนการลงทุนและระยะเวลาในการติดตั้ง ดูAMR แต่ละประเภทที่ ROP ให้บริการ

ปัญหาก่อนปรับปรุงระบบ

       ก่อนติดตั้ง AMR ลูกค้ายังคงใช้พนักงานเข็นรถเข็นระหว่างแต่ละ Station ภายในกระบวนการผลิต ซึ่งนอกจากจะสร้างภาระให้พนักงานต้องเสียเวลากับงานขนส่งซ้ำๆ แทนที่จะโฟกัสกับงานที่สร้างมูลค่าเพิ่มแล้ว ยังก่อให้เกิดปัญหาที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตในภาพรวมอีกหลายด้าน

       พื้นที่หน้างานมีข้อจำกัดสูง ทำให้รถเข็นขนาดใหญ่กลับตัวหรือเข้าตำแหน่งได้ยาก พนักงานต้องออกแรงเข็นรถเข็นที่มีน้ำหนักมากซ้ำๆ ตลอดกะการทำงาน นอกจากนี้ยังเกิดเวลารอคอยระหว่าง Station เมื่อพนักงานไม่พร้อม ทำให้ Material Flow ขาดความต่อเนื่องและส่งผลโดยตรงต่อ Productivity ของสายการผลิต

• ใช้แรงงานคนในการขนส่งตลอดกระบวนการ
• เกิดเวลารอคอยระหว่างการรับ–ส่งวัสดุ
• การขนย้ายหลายรอบทำให้เกิดขั้นตอนซ้ำซ้อน
• พื้นที่หน้างานมีข้อจำกัด ทำให้กลับตัวหรือเข้าตำแหน่งได้ยาก
• Material Flow ไม่ต่อเนื่อง ส่งผลต่อ Productivity
• พนักงานเสียเวลากับงานขนส่งแทนงานที่สร้างมูลค่าเพิ่ม
• ระบบเดิมรองรับการขยาย Automation ได้ยาก

ROP AMR Under Cart Lifting Solution

       ROP ออกแบบระบบ AMR Under Cart Lifting Solution โดยเลือกใช้ AMR ประเภท Jacking with Spin จำนวน 5 Units ซึ่งผ่านการวิเคราะห์ Material Flow ปริมาณงาน และพื้นที่ปฏิบัติงานจริง เพื่อให้รองรับการทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด ทีมวิศวกรของ ROP ทำการ Simulate เส้นทางการเคลื่อนที่ของ AMR ล่วงหน้า เพื่อหลีกเลี่ยงจุดคอขวดและให้ Fleet AMR ทำงานร่วมกันได้อย่างราบรื่น

Replace Manual Cart Transport

       เปลี่ยนจากการเข็นรถเข็นด้วยแรงงานคนเป็นระบบขนส่งอัตโนมัติด้วย AMR ทำให้กระบวนการขนส่งมีความต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงโดยไม่ขึ้นกับจำนวนพนักงาน ลดความผันผวนของ Productivity ที่เกิดจากการขาดงานหรือการหมุนเวียนของพนักงาน

AMR Jacking with Under Cart Pickup

       AMR เข้ารับรถเข็นจากด้านล่างโดยไม่ต้องดัดแปลงโครงสร้างรถเข็นเดิม ลดต้นทุนการปรับปรุงอุปกรณ์และระยะเวลาในการติดตั้งระบบ ลูกค้าสามารถเริ่มใช้งานระบบ Automation ได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องหยุดสายการผลิตในระยะยาว

Spin Function for Narrow Area

       ระบบ Spin ช่วยให้ AMR หมุนตัวได้รอบทิศทางภายในพื้นที่เล็กๆ เพิ่มความคล่องตัวในการเข้ารับและจัดตำแหน่งรถเข็นในพื้นที่แคบที่รถเข็นทั่วไปไม่สามารถทำได้ ทำให้โรงงานที่มีพื้นที่จำกัดสามารถนำระบบ AMR มาใช้งานได้โดยไม่ต้องรื้อหรือปรับ Layout ของโรงงาน

AMR Fleet Optimization

       ROP วิเคราะห์ Material Flow และออกแบบจำนวน AMR ให้เหมาะสมกับการใช้งานจริง โดยเลือกใช้งานทั้งหมด 5 Units เพื่อรองรับโหลดงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ระบบ Fleet Management จัดลำดับภารกิจและควบคุม AMR ทุกตัวให้ทำงานร่วมกันโดยไม่เกิดการชนหรือหยุดรอกันโดยไม่จำเป็น ระบบออกแบบตามมาตรฐาน ISO 3691-4 สำหรับยานพาหนะอัตโนมัติในโรงงาน

Safety First Design

       AMR ติดตั้ง Safety Scanner รอบทิศทาง ตรวจจับคนและสิ่งกีดขวางได้แบบ Real-Time สามารถลดความเร็วหรือหยุดได้ทันทีเมื่อมีคนเข้าใกล้ ทำให้ AMR และพนักงานสามารถทำงานร่วมกันในพื้นที่เดียวกันได้อย่างปลอดภัย

ผลลัพธ์ที่ได้รับ

       หลังจากติดตั้งระบบ AMR กระบวนการลำเลียงภายในโรงงานมีความต่อเนื่องและคล่องตัวมากขึ้นอย่างเห็นได้ชัด พนักงานได้รับการปลดภาระจากงานขนส่งซ้ำๆ และสามารถโฟกัสกับงานที่สร้างมูลค่าเพิ่มให้กับกระบวนการผลิตได้อย่างเต็มที่ โรงงานที่นำระบบ AMR มาใช้ทดแทนการขนส่งด้วยแรงงานคนมักรายงานว่าสามารถเพิ่มกำลังการผลิตโดยรวมได้โดยไม่ต้องเพิ่มจำนวนพนักงาน ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการแข่งขันในระยะยาว

• ลดการพึ่งพาแรงงานในงานขนส่งประจำ
• ลดเวลารอคอยระหว่างแต่ละ Station
• เพิ่มความต่อเนื่องของ Material Flow ตลอด 24 ชั่วโมง
• รองรับการทำงานในพื้นที่จำกัดได้ดีขึ้นด้วย Spin Function
• ลดขั้นตอนการขนย้ายซ้ำซ้อน
• เพิ่มประสิทธิภาพการลำเลียงภายในโรงงาน
• เพิ่มความปลอดภัยด้วยระบบ Safety Scanner รอบทิศทาง
• รองรับการขยายระบบ Automation ในอนาคต
• เพิ่มความยืดหยุ่นในการจัดการ Production Flow

Project Highlight

• AMR สำหรับขนส่งรถเข็นอัตโนมัติในโรงงาน
• ระบบ Jacking รับรถเข็นจากด้านล่าง ไม่ต้องดัดแปลงรถเข็นเดิม
• Spin Function สำหรับพื้นที่แคบ หมุนได้รอบทิศทาง
• Safety Scanner รอบทิศทาง ทำงานร่วมกับพนักงานได้ปลอดภัย
• ลดการใช้แรงงานในการขนส่งวัสดุ
• เชื่อมต่อหลาย Station แบบอัตโนมัติ
• วิเคราะห์และออกแบบ Fleet AMR จำนวน 5 Units
• ระบบ Fleet Management ควบคุม AMR หลายตัวพร้อมกัน
• รองรับ Smart Factory และ Factory Automation
• เพิ่ม Productivity และลด Waiting Time ในไลน์ผลิต

ROP AMR Solution — บริการครบวงจร

       ROP ไม่ได้แค่จำหน่ายหุ่นยนต์ แต่เราออกแบบและวางระบบ Automation ที่ตอบโจทย์หน้างานจริงของโรงงาน ตั้งแต่การสำรวจและวิเคราะห์กระบวนการผลิต การออกแบบ Solution การ Simulate เส้นทาง AMR การติดตั้งและ Commissioning จนถึงการฝึกอบรมทีมงานและบริการ After-Sales Support ครบวงจร เพราะเราเชื่อว่าความสำเร็จของลูกค้าคือความสำเร็จของเรา

       ดูโปรเจกต์ AMR ที่ติดตั้งแล้วทั้งหมด | อ่านAMR คืออะไร? | ดูสินค้า AMR ทั้งหมด